Alignement et Equilibrage

Il est unanimement reconnu par les équipes de maintenance que les défauts d'alignement et les déséquilibres sont les défauts les plus communs trouvés dans les machines tournantes.  Les procédures d'alignement, d'équilibrage et les outils de certification ont été créés dans ce sens, pour prolonger la vie des machines sur le long terme. Cette stratégie de maintenance de recherche de l’origine des causes, aussi appelée maintenance proactive, donne aux organisations un outil de gestion clé pour maximiser la fiabilité et la disponibilité des équipements de production.

Coservices réalise des alignements d'arbre et des équilibrages de précision pour réduire les vibrations, réduire l'usure des composants de la machine, minimiser la consommation d'énergie et prolonger la vie des machines.

Alignement laser Le système d’alignement, modèle 8215/8225, consiste à fixer des « têtes laser » aux arbres accouplés, de part et d’autre de l’accouplement. Les rayons laser sont émis par ces têtes et ciblent un récepteur sur la tête laser opposée. Chaque position de l’arbre est mesurée par rapport à l'autre arbre pendant leur rotation. Le défaut d'alignement des arbres est calculé à partir de la position de chaque rayon laser sur sa cible respective, pour chaque position angulaire déterminée lors de la rotation. La position de chaque rayon laser sur sa cible est transmise depuis chaque tête vers l’analyseur modèle 2130, soit par radiofréquence (RF) ou la communication câblée.

Equilibrage Le déséquilibre produit des vibrations importantes à la vitesse de rotation du rotor à équilibrer. Il se produit quand l'axe de l’arbre ne coïncide pas avec l’axe d’inertie. Pour les équilibrages, Coservices utilise l’analyseur CSI 2130. Un équilibrage nécessitera en général 3 démarrages et arrêts de la machine.